粉体塗装設備

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製品導入

今日、私たちは粉体塗装機の塗装技術を知っています。粉体塗装機は、従来の液体塗料と同様の仕上げを金属部品に施す保護装置です。

この静電法は、従来の塗料で可能なものよりも金属結合へのより良いコーティングを作成し、液体コーティングでは不可能な他のいくつかの利点を提供します。また、金属だけでなく木板にも粉体塗装を施すことで、より環境に配慮したフル粉体塗装の家具を作ることができます。

製品詳細

a）前処理

粉体塗装を使用した場合に最高の製品仕上げを達成するには、前処理が不可欠です。

表面処理の品質は、製品の高水準の仕上げを達成するための重要な部分であり、後続のすべての仕上げプロセスに大きな影響を与えます。

当社の粉体塗装前処理システムにより、製品の表面からすべての油、汚れ、その他の汚染物質を切り取って除去できるほか、優先する化成皮膜またはリン酸鉄で処理して腐食を防止し、塗料/粉体接着の品質。

b）スプレーブース

迅速な色替え粉体塗装ブースは、品質を向上させ、ダウンタイムを減らし、生産を最大化します。

大型のサイクロンシステム設計は、粉体回収における最高の効率のために最適化されており、汚染のない粉体塗装作業を保証します。

台形設計内の接線方向の空気の動きにより、粉末が空気の流れから分離され、97％まで効率が証明されています。サイクロンの下部コーンセクションで粉末が回収されます。オペレーターは、蠕動粉末供給ポンプを再生粉末の返送に使用するか、廃棄物回収のために絶対フィルターに送るかを選択できます。

c）制御システム

Siemens HDは、流動化、排気、粉体レベル管理、色変更シーケンス、Spectrum HD粉体供給センターなど、すべてのスプレーブース機能を1つの工業用品質のカラータッチスクリーンから制御します。

さらに、システムは粉体塗装アプリケーションのすべての側面も制御します。流れと噴霧空気の設定、静電制御、ガンムーバー、ガントリガー。

コーティング装置の選び方

1.ワークピースのサイズと重量、特に最大サイズと重量

2.ワークの吊り下げに関する要件はありますか？

3.ワークの材質

4.ワークピースの最大サイズの予測出力（8時間で何個）

5.粉体塗装ラインで利用可能な工場の長さ、幅、高さ

6.暖房力：液化石油ガス、液化天然ガス、ディーゼル、または電気？

7.毎日色を変える必要がありますか？全部で何色ありますか？

8.自動塗装または手動塗装が必要ですか？

9.前処理プロセスは必要ですか？スプレー前処理またはバス前処理が必要ですか？オンライン前処理またはオフライン前処理？

10.地域の電気状態（_V / _Phase / _Hz）

11.パッケージについて特別な要件はありますか？

他にご要望がございましたら、お気軽にご連絡ください。

よくある質問

a）私たちはメーカーですか？

はい、私たちは独自の設計チームを擁し、13年間コーティング装置を製造しています。

b）お客様が当社の機器またはソリューションに関心がある場合、お客様は何を提供する必要がありますか？

顧客は金属ワークピースのパラメータを提供する必要があります：

*素材*形状*サイズ*最大重量*時間あたりの出力*加熱

電力*工場計画チャート。

c）支払期間について？

私たちはTTを好みます。交渉可能です。

d）納期について？

ご注文の量によって異なります。基本的に、支払い後30日〜90日。

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